Las Máquinas-Herramienta CNC garantizan altos niveles de eficiencia en la producción de maquinados gracias a su alta precisión y procesos dedicados. Sin embargo, como cualquier maquinaria, estos necesitan de mantenimientos preventivos programados para evitar posibles fallas que pueden reducir sus tiempos de producción y aumentar los costos del taller. Afortunadamente, implementar una estrategia de mantenimiento preventivo planificado para Tornos y Centros de Maquinado CNC ofrece múltiples beneficios que impactan tanto la operatividad como la rentabilidad de las empresas.

Ventajas de su implementación

El mantenimiento preventivo permite identificar y corregir problemas menores antes de que se conviertan en fallas mayores. Esto reduce el desgaste acumulado y extiende la vida útil de los equipos CNC, maximizando la rentabilidad de su adquisición. Además, la prevención de fallas puede conjugarse con un ‘stock’ de refacciones y técnicos de servicio disponibles que, en conjunto, pueden reducir los tiempos muertos y el ‘scrap’ de cualquier proceso.

Otro retraso costoso suelen ser las interrupciones imprevistas en la producción de piezas de maquinado debido a fallas mecánicas o electrónicas. Un programa de mantenimientos preventivos para Tornos CNC y Centros de Maquinado calendarizado disminuye la probabilidad de paradas inesperadas, asegurando que los equipos estén siempre en óptimas condiciones de funcionamiento, pues las piezas se someten a revisiones periódicas a través de un proveedor especializado.

Optimización de costos y desempeño

Mantener los equipos CNC en buen estado asegura su precisión y eficiencia operativa. Esto se traduce en piezas de mayor calidad, menos ‘scrap’ y una mayor satisfacción del cliente. Y aunque puede parecer que programar mantenimientos preventivos es un gasto adicional, en realidad representa un ahorro a largo plazo. Los costos de reparar fallas graves o reemplazar componentes críticos en Máquinas-Herramienta CNC son significativamente mayores que los asociados al mantenimiento regular.

Esto se explica gracias a la disminución de fallas a lo largo del año, además que se pueden aprovechar descuentos en servicio y refacciones con un proveedor de servicios técnicos CNC que facilite estos gastos en planes de prepago sin vencimiento. Estos servicios implementan sistemas de gestión de inventario digitales que evitan retrasos por falta de materiales y reducen el desperdicio por exceso de inventario.

Planificación operativa

La planeación de mantenimientos preventivos para equipos CNC permite a las empresas programar paradas en momentos estratégicos, minimizando su impacto en la producción y situando el control de estas pausas en el equipo gerencial. Así, una planeación operativa eficaz puede incrementar la producción y reducir los costos totales del año fiscal. Esto se puede lograr diseñando un cronograma riguroso y detallado que incluya inspecciones regulares de los sistemas mecánico, eléctrico, de refrigeración y de lubricantes, así como la revisión de alineaciones.  

Así, una estrategia de mantenimientos preventivos que incluya visitas programadas por técnicos especializados en maquinaria CNC facilita la gestión de recursos y asegura la disponibilidad de las refacciones necesarias para hacerle frente a cualquier falla. Asimismo, simplifica la identificación de áreas de oportunidad al medir indicadores clave (KPIs) como tiempos de ciclo, eficiencia del uso de la maquinaria y tasas de defectos.

La planeación de mantenimientos preventivos es una inversión clave para garantizar la continuidad operativa, la calidad de los productos y la rentabilidad de las operaciones. Si a ello le sumamos un análisis del diseño operativo del taller, buscando los cuellos de botella y áreas de oportunidad, podremos reorganizar las distintas áreas de trabajo para acelerar tiempos de producción y reducir desplazamientos innecesarios de material y personal. Adoptar estrategias como estas no solo evitan problemas costosos, sino que también promueven un entorno de trabajo más eficiente y seguro.

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